اقدامات موثر جهت افزایش طول عمر کمپرسور

افزایش طول عمر کمپرسور به دو بخش کلی نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance) و عملیات صحیح (Correct Operation) تقسیم میشود. رعایت این اصول نه تنها عمر کمپرسور را به طور قابل توجهی افزایش میدهد، بلکه از کارایی آن نیز میکاهد و از هزینه های تعمیرات غیرمنتظره جلوگیری میکند.

۱. نگهداری پیشگیرانه (سرویس دورهای منظم)

• تعویض به موقع روغن و فیلتر روغن: روغن نقش روانکاری، خنک کاری و ضدزنگ را دارد.

  • فیلتر روغن: باید مطابق با برنامه ی پیشنهادی سازنده (یا زودتر در شرایط کاری سخت) تعویض شود. یک فیلتر مسدود شده باعث کاهش فشار روغن و سایش شدید قطعات میشود.

  • روغن: از روغن با گرید و استاندارد توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید. تعویض روغن باید در بازه های زمانی مشخص انجام گیرد. آلودگی و کاهش کیفیت روغن بزرگترین دشمن کمپرسور است.

• تعویض فیلتر هوا: فیلتر هوای ورودی باید به طور منظم تمیز یا تعویض شود.

  • یک فیلتر کثیف باعث کاهش دبی هوای ورودی، افزایش مصرف انرژی و ایجاد خلاء بیش از حد در سیلندر میشود که به پیستون و رینگ ها آسیب میزند.

  • در محیط های بسیار dusty، از فیلترهای دو مرحله ای یا پیش فیلتر استفاده کنید.

کمپرسور 12/24 ولت رایم (rime) مدل QDZH35G

• تخلیه رطوبت از مخزن هوا (درین):

  • آب جمع شده در مخزن باعث زنگ زدگی از داخل، کاهش حجم مفید مخزن و در صورت ورود به خطوط هوای فشرده، آسیب به ابزارها و سیستم های پنوماتیک میشود.

  • تخلیه مخزن باید روزانه و به صورت دستی انجام شود. استفاده از درین اتوماتیک (Trap) بسیار توصیه میشود.

• بازرسی و سفت کردن اتصالات:

  • به طور دورهای اتصالات الکتریکی (برای جلوگیری از اتصال سست و overheating) و اتصالات لوله کشی هوا (برای جلوگیری از نشتی) را بازرسی و سفت کنید.

• تمیز کردن کویل های خنک کننده (رادیاتورها):

  • کمپرسورهای پیستونی و اسکرو دارای کویل های خنک کننده (برای هوا و روغن) هستند. گردوغبار و کثیفی روی این کویل ها باعث کاهش راندمان انتقال حرارت و داغ شدن بیش از حد (Overheating) کمپرسور میشود که بسیار مخرب است. این کویل ها باید به طور دورهای تمیز شوند.

• بررسی تسمه ها (در مدلهای تسمه ای):

  • از سفت و همتراز بودن تسمه ها اطمینان حاصل کنید. تسمه های شل باعث لغزش و کاهش بازدهی، و تسمه های بیش از حد سفت باعث فشار بر روی بلبرینگ ها و موتور میشوند.

۲. عملیات صحیح و نصب مناسب

• انتخاب صحیح کمپرسور برای کاربرد: کمپرسوری را انتخاب کنید که ظرفیت (دبی هوا) و فشار کاری آن کمی بیشتر از نیاز شما باشد. کار کردن مداوم در حداکثر ظرفیت، استهلاک کمپرسور را بسیار افزایش میدهد. (استفاده از کمپرسور ۱۰ بار برای کاری که ۷ بار نیاز دارد)

• محل نصب مناسب:

  • تهویه مناسب: کمپرسور باید در محلی با هوای خنک و تمیز و تهویه ی کافی نصب شود. هوای ورودی داغ باعث کاهش راندمان و overheating میشود.

  • فضای کافی: فضای اطراف کمپرسور (به خصوص اطراف کویل های خنک کننده) باید برای جریان هوا کافی باشد.

  • تمیزی و خشکی: از نصب کمپرسور در محیط های مرطوب، خورنده یا بسیار پرگردوغبار خودداری کنید.

• کنترل کردن سیکل کار (Duty Cycle):

  • به سیکل کار توصیه شده توسط سازنده توجه کنید. برای مثال، بسیاری از کمپرسورهای پیستونی کوچک برای کارکرد ۵۰-۶۰٪ (یعنی ۵۰٪ روشن و ۵۰٪ خاموش) طراحی شدهاند، نه کار مداوم. اجازه دهید کمپرسور بین سیکل های کاری به طور کامل خنک شود.

• کاهش رطوبت و آلودگی هوا:

  • نصب درایر (خشک کن) و فیلترهای خطی بعد از مخزن، هوای فشرده تمیز و خشک را برای سیستم شما تضمین میکند. این کار نه تنها عمر ابزارآلات شما، بلکه خود کمپرسور را نیز افزایش میدهد، زیرا بار اضافی از روی آن برداشته میشود.

• رفع نشتی های هوا:

  • نشتی های هوا در اتصالات، شیلنگ ها و ابزارها باعث میشوند کمپرسور برای حفظ فشار، به طور غیرضروری و متناوب روشن شود. این چرخه های روشن/خاموش مکرر، استهلاک را بهشدت افزایش میدهند. یک سیستم بدون نشتی، بار کاری کمپرسور را drastically کاهش میدهد.

کمپرسورهای دانپر

۳. پایش و نظارت مداوم

• کنترل صدا و لرزش: به صدای کارکرد کمپرسور عادت کنید. صداهای غیرعادی (مثل کوبیدن، ساییدن) نشانه ی مشکل جدی است و باید بلافاصله بررسی شود.

• کنترل درجه حرارت: اطمینان حاصل کنید که دمای کاری کمپرسور (به خصوص در stages مختلف) در محدوده ی نرمال است.

• کنترل فشار و جریان: از سالم بودن pressure switch و unloading valve اطمینان حاصل کنید تا کمپرسور تحت استرس غیرضروری قرار نگیرد.